堀越精機株式会社

創業70年の豊富な経験を活かし、半導体製造装置、産業機械、防衛装備など幅広い分野の金属部品を製造。業界の常識にとらわれない多様な技術で、お客様の諸問題を解決しています。旋盤は直径1～200、マシニングセンタは角1～200程度までを得意とし、1/1000㎜単位の高精度加工を実現。熱処理、研削、表面処理などに関する知識も高く、煩雑になりがちな製造プロセスをワンストップでサポートしています。

品質管理にこだわる当社では、三次元測定機、画像測定機、表面粗さ測定器などによる製品検査を、経験豊富な5人の専任検査員が担当。測定結果をそのまま検査表に出力できることも強みです。また、自社製のネジゲージやピンゲージなどの検査器具は数千点にも及び、場合によっては協力会社に貸し出すなど、どこまでも品質保証にこだわっています。

受注、売上、生産手配、発注等、工場業務は全てコンピュータで一元管理。製造工程の進捗状況を可視化することで作業の遅延を防ぎ、短納期につなげています。また、技術・技能継承においては、OJTによる実務研修だけでなく、マニュアルや教育テキストによる座学研修も実施。次代を担う若手社員の育成に積極的に取り組んでいます。

マシニングセンタを使用するための材料選びから加工方法の検討、切削道具の選択、プログラム作成、加工、検査まで幅広く行っています。そのため加工技術だけでなく、様々な作業に対して当事者意識を持つことができ、問題解決能力が高まりました。当社は、お互いの理解を深めるコミュニケーションをとても大切にしています。そこで生まれる確固たる協力の基盤に大きな魅力を感じています。

加工部品の検査を担当し、主にノギスやマイクロメータを用いた1/100、1/1000の測定や、画像測定機・三次元測定機で作成したプログラムによる測定等を行っています。品質管理で求められている仕事内容が幅広いため、より多くの経験や知識を体験し、吸収することができます。今後の目標は、「意見」と「事実」の相違を見極め、あらゆる物事について正誤を自ら判断できるようになることです。