東洋電熱株式会社

70余年にわたる技術とノウハウを活かし、他社が手がけづらい複雑な形状のヒーターにも対応。熱効率が良く、長持ちするヒーターの製造・販売を通して、自動車・半導体・医療関係などの産業に貢献しています。例えば、主に押出成形機や射出成型機の加熱源となる「鋳込ヒーター」は、シーズヒーターがＵ字型なのが一般的ですが、当社では特殊な技術で鉄パイプを“Ｗ字型”にする曲げ加工を行い、より高い熱効率と耐久性を実現しています。

「バンドヒーター」や「スペースヒーター」など、種類によっては社内で全ての製造が完結するため、当日注文・当日納品も可能。経験値の高い人財が多く、加工機械も充実しており、突発での修理や追加工も可能です。また、耐電圧試験、抵抗値測定、寸法検査などを徹底して行い、ＱＣＤ（品質・コスト・納期）バランスを実現。さらに“安全”をプラスした「ＱＣＤＳ」を基に、新たな価値を創造しています。2022年からは工程管理システムを導入し、工程を可視化。どの工程で負荷がかかっているかを確認し、対策を講じることで、納期遅延を未然に防止しています。

多能工化の推進を重要課題とし、若年層への技術継承に力を入れています。主要部署には若手技術者を一人ずつ配置し、熟練者がマンツーマンで指導。当月に行う業務や得意先様からの引き合い案件など、重要な情報は都度全体朝礼を行って共有しています。また、工場の入り口にホワイトボードを設置し、他部署のサポートが必要な仕事の内容や所用時間を記載。これにより技術者一人にかかる負担を軽減し、社内のコミュニケーションを活発にしています。

主にエキスパートCADを用いたバンドヒーターの設計と、現場作業用の製造指示書の作成を行っています。現状の方法を最善と思わず、常に効率化を図り、簡潔で現場の人に分かりやすい指示書づくりを心がけています。10年以上経過したリピート品などはCAD図を作成してサーバーに保管し、いつでも確認できるようにしています。これからも、一歩ずつ着実に自分のできることを増やして、様々な業務の手助けになれるように頑張ります！