ロボット式 完全自動化Tダイ

高温下での技術者の作業を完全自動化

押出成形ではプラスチック樹脂を高温で融解し、金型に流し込むことでフィルムを作成します。それらの製品を作成する際には0.1mm以下での厚みの精度が要求されます。厚みの調整には熟練の職人の技術が必要です。プラスチックの融解には通常200℃程度の温度が必要です。技術者には常に怪我等の可能性があります。また厚みの調整は金型のボルトを1本1本調整するため、大型の金型の調整には時間を要します。上記の問題を解決するために、金型にボルト調整用のモーターと金属の熱膨張を利用したヒートボルトを取り付けました。全自動でフィルムの厚さを調整することができるようにしたものが本製品です。

技術の継承と環境への配慮

少子高齢化により技術者の不足と、技術継承が課題となっています。弊社のロボットダイは省人化を行えるだけでなく、パターンを記憶させることにより各社が持つ押出成形のノウハウを次世代に継承することに貢献します。また、立ち上げ時間の短縮はエネルギーや廃プラスチックの削減につながります。良い製品を作成することだけでなく、現代社会が抱える課題の解決にも積極的に挑戦していきたいと考えています。現在既存の金型にロボットアームを用いての膜厚調整に取り組んでいます。